為玻璃反應釜選配套溫控設備時，***先要做的是明確工藝要求： 溫度范圍（***高/***低）、控溫精度、物料體積/性質、反應特點（放熱？）、攪拌功率、期望降溫/升溫時間、環境條件。
溫度范圍：
必須完全覆蓋工藝所需的***低溫度和***高溫度。制冷下限： 工藝要求的***低溫度是多少？（如 -30°C, -50°C, -80°C？）。設備***低溫度應低于工藝需求（預留裕量）。 加熱上限： 工藝要求的***高溫度是多少？（如 150°C, 200°C, 250°C？）。設備***高溫度應高于工藝需求。注意： 玻璃反應釜的耐受范圍通常是 -80°C 至 +200°C，但需避免劇烈溫度變化（ΔT < 80°C）。實際選型以工藝需求為準。控溫精度與穩定性：
精度： 工藝對溫度控制的精確度要求（如 ±0.5°C, ±1°C, ±2°C）。合成反應、結晶通常要求 ±1°C 以內。穩定性： 長時間維持設定溫度的能力，與精度同樣重要。選擇具備***PID控制算法的設備。
傳熱介質：
> 0°C： 水（需防菌）、去離子水、純化水（制藥）。-40°C 至 +200°C： 硅油（***常用，熱穩定性好，不易燃，粘度適中）。避免使用低閃點或高溫易裂解的劣質油。-50°C 至 -80°C： 乙二醇水溶液（成本低，粘度大，效率低）、專用低溫合成液（效率更高，成本高）。> 200°C： 高溫導熱油（閃點高，熱穩定性優異）。關鍵要求： 低粘度（尤其低溫流動性好）、高比熱容、高熱導率、化學惰性、熱穩定性好、無毒/低毒、不易燃。循環泵性能：
流量： 足夠的循環流量是保證換熱效率的關鍵。需要滿足夾套/釜壁的阻力要求。***般建議 15-40 L/min 的流量范圍適用于多數中小型玻璃反應釜（1L-50L）。流量不足是控溫失效的常見原因！壓力（揚程）： 克服管路、閥門和夾套阻力的能力。確保泵的***大揚程 > 系統總阻力。材質： 泵頭、密封需耐介質、耐溫（316L不銹鋼、PTFE/FFKM密封）。接口與連接：
接口尺寸： 循環進出口尺寸（如 G1/2", G3/4", G1"）需與反應釜夾套接口匹配。不匹配需轉換接頭。管路材質： 耐溫、耐介質（常用硅膠管、PTFE管、金屬軟管）。長度盡量短，做好保溫減少熱損失/冷量損失。 安全防護：
防爆要求： 如處理易燃易爆溶劑，整機或關鍵部件需符合相應防爆等***（如 Ex d IIB T4 Gb）。
控制系統與功能：
用戶界面： 清晰易操作，顯示設定溫度、實際溫度、泵速、報警信息等。程序控制： 如需要多段升溫/降溫/保溫程序，選擇可編程型號。數據記錄： 記錄溫度曲線、事件，支持導出（USB, RS232, Ethernet）。符合GMP數據完整性要求（如適用）。通信： 可選Modbus, Profibus等接口集成到上位機系統。
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