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特點: 
1. 噴嘴可軸向移動，噴嘴與靶材的間隙距離可變，從而改變沖蝕區(qū)域的尺寸
2. 可提供不同類型的噴嘴，改變顆粒的羽流形態(tài)及其速度范圍
3. 較大的試驗夾持倉（典型尺寸為50 mm x 50 mm），對準(zhǔn)氣流的角度可調(diào)：傾斜裝載試樣的載物臺，即可改變顆粒的沖擊角度，從而影響沖蝕過程。
4. 可選空氣加熱系統(tǒng)：氣流溫度***高可達(dá) 100 °C

設(shè)備要求:
干凈，干燥的壓縮空氣，壓力1.5bar，流量3.5 立方英尺（c.f.m.），流速高達(dá)80 m/s
干凈，干燥的壓縮空氣，壓力4 bar，非特定流量，流速高達(dá)80 m/s
單相電力 

安裝:
機(jī)器: 1,000 mm 寬 x 1,200 高 x 400 mm 深，落地式 

標(biāo)準(zhǔn)性能:
顆粒的速度由氣體壓力和噴嘴長度決定，速度范圍為25 到80 m/s。喂送顆粒的速度為0.2 到2 g/minute 

升級性能:
將顆粒喂送部分密閉到一個小的倉室后，并加壓至4 bar，顆粒的名義沖擊速度將從80 m/s 提高到 120 m/s。
顆粒與氣流的混合室與壓力位1 bar的噴嘴出口存在壓力差，也就是說在顆粒喂送段與文丘里噴射器之間有3 bar的壓力降。 
目前，以下幾個部分之間的壓差與最終的顆粒流量速率關(guān)系尚未完全確定，他們分別是顆粒喂送倉，混合倉，噴射器上游壓力以及噴嘴出口壓力。然而，在一些調(diào)整過的測試情況下，增設(shè)的喂送倉（目前是標(biāo)準(zhǔn)配制）確實可使顆粒噴射速度增加。

描述:
TE 68氣體射流沖蝕試驗機(jī)的操作壓力相當(dāng)?shù)停蚴遣捎昧舜罂趶絿娮欤瑑?nèi)徑為4.7mm, 長300 mm。
噴嘴內(nèi)壁需精磨加工。噴嘴的制造材料不***定必須為硬質(zhì)合金，即使是標(biāo)準(zhǔn)無縫拉拔304不銹鋼管也可以，如果這樣能滿足實驗要求，噴嘴的制造費將大大降低。
采用大口徑噴嘴的好處就是減少了顆粒在表面“打孔”的機(jī)會，擴(kuò)散范圍加大的顆粒射流更適宜于涂層的沖蝕磨損試驗，也適宜于其他固體材料。大口徑噴嘴讓具有更多形狀的顆粒用于測試，更好的模擬實際沖蝕工況。旋轉(zhuǎn)的有槽圓盤可以控制質(zhì)量流量比，通過轉(zhuǎn)速即可控制質(zhì)量流量比。在重力作用下，漏斗中的顆粒落入槽中，利用文丘里管原理，顆粒又從槽進(jìn)入氣體射流。