ZQXN周邊傳動全橋式刮吸泥機
3、電控箱操作程序
3.1檢查：
送電*檢測控制箱、集電器各滑環(huán)之間及電動機的絕緣電阻、接地保護和各電氣接點是否可靠。送電后檢查三相電壓是否正常。周邊傳動全橋式刮吸泥機，橋式刮吸泥機，刮吸泥機
3.2操作程序：
接通電源：合上電源開關QF，電源指示紅燈HR亮。
1)手動方式：將選擇開關SA置于“手動"(左旋45°)擋。
Δ 按抽*空按鈕ST2，抽*空信號燈亮。
Δ 吸泥機形成虹吸，按抽*空停機按鈕SP2，抽*空信號燈滅。
Δ 按起動運行按鈕ST1，吸泥機運行信號燈亮。
Δ 按停止按鈕SP1，吸泥機停機，運行信號燈滅。
2)自動方式：將選擇開關SA置于“自動"(右旋45°)擋。
由PLC工作站發(fā)送指令以控制吸泥機的運行。
3.3事故報警：
當電源缺相、短路或電動機過載等事故發(fā)生時，自動停機并有報警信號。
事故處理：檢查電控柜及電動機時必須斷開電源方可接觸接線電路和電氣設備。
說明：
需要采用PLC控制方式時應在訂貨時明確提出，以便配備有關的控制接口電路，通常僅提供手動控制方式。
4.土建要求
4.1中心筒頂面予埋件中心圓與池壁內圓的不同心度偏差不大于50mm;
4.2中心筒頂面與池周邊滾道面應等高，允許偏差+0，-40mm;
4.3池頂環(huán)行滾道內外圓半徑允差±50mm;
4.4池周邊滾道面不平度在每米長度范圍內不大于±3mm，全長范圍內不大于30mm;
4.2安裝要求
回轉支承座安裝時應用三個調整螺釘調整其高度和水平度，保證中心支座底面與中心筒頂?shù)拈g隙不小于50mm，中心支承頂面在100mm范圍內水平度為0.10，全部范圍內不超過0.30;
回轉支承座定位后，在其底面與中心筒頂面的間隙中用混凝土填充，固結后在收緊螺栓;
池底面二次混凝土應在吸泥機試轉后施工，為保證吸泥效果，池底二次混凝土頂面應在吸泥機轉動(人力)時以木刮板找正;
出水堰、浮渣擋板、中心泥罐應在吸泥機試轉后安裝，其中心必須與吸泥機中心重合，以保證運轉靈活、撇渣可靠，且不存在漏渣現(xiàn)象;
吸泥機所有車輪必須同時著軌，其輪軸心線應對準中心支座的中心;
吸泥機沿圓周行走時應靈活、均勻、平穩(wěn)，傳動系統(tǒng)無沖擊和振動;不允許與池側、底面擦碰;
減速機按說明書的要求注油;
中心回轉軸承待設備安裝調整后，滾動體內加注耐水潤滑脂。
4.3調試、運行
按工藝要求池內進水并向中心泥罐加水，泥罐水位與水封錐頂面相平;
關閉抽*空裝置上進氣閥門，打開抽氣閥門;
按抽*空按鈕，*分鐘內形成虹吸。如*分鐘內未形成虹吸，則管道漏氣，檢查并排除漏氣后，重新抽*空;
虹吸形成后，立即關閉抽氣閥門，然后按抽*空停機按鈕;
按吸泥機運行按鈕，吸泥機運行;
根據(jù)工藝及生產(chǎn)情況，調回流量調節(jié)閥分配排泥量;
如需要破壞虹吸，打開進氣閥門，虹吸破壞;
再行啟動時，按上述步驟即可。
5、維護
5.1按減速機產(chǎn)品說明書進行日常維護和定期更換潤滑油;
5.2所有車輪的滾動軸承和中心軸承應定期(1-2年)清洗并更換潤滑脂;
5.3每周巡視吸泥機行走裝置的運行情況，如出現(xiàn)異常，應立即停止運行，查明原因，修復后方可再次運行;
5.4根據(jù)水質和大氣污染情況定期檢測防腐油漆層的狀態(tài)，必要時必須重新油漆。
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